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力威大型卷板機廠家為您講解大型卷板機卷板工藝過程分析

通常，在卷板機上將一個平板卷制成筒形工件包括預彎、對中、卷圓和矯圓等四個工序^[4] [6] [2^2] [41]，其中，對中工序在預彎工序前后都要進行。
1 預彎
在卷板機上將平板卷制成圓筒的過程中，平板兩端部都有一段長度由于沒有與上輥接觸而不發生彎曲變形，這段長度仍然保持為平直狀態，稱為剩余直邊。將平板開始彎曲的最小力臂稱為理論剩余直邊，其大小與設備種類及其采用的彎曲形式有關，見圖2.4 和表 2.2。

 
 
1）對稱彎曲l1  = l 2 2）不對稱彎曲l1 < l 2
圖 2.4  卷板機不同形式的理論剩余直邊
 
 
表 2.2  平板彎曲時理論剩余直邊

 


設備分類 卷板機 壓力機
不對稱彎曲

彎曲形式	對稱彎曲	三輥	四輥	模具壓彎
冷彎	l2	(1.5 ~ 2)d	(1 ~ 2)d	1.0d
剩余直邊 熱彎	l2	(1.0 ~ 1.5)d	(0.75 ~ 1)d	0.5d

 
為了避免板材在彎卷過程中從上下輥之間脫出，實際的剩余直邊通常比理論剩余直
邊的值要大些。一般對稱彎曲時為(6 ~ 20)d ，不對稱彎曲時為對稱彎曲時的 1 ~ 1 。
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通常剩余直邊在矯圓工藝中難以完全消除，并且在焊接卷制之后的圓筒兩端開口時會造成較大的焊接應力，使得卷制圓筒的質量難以達到規定要求，同時也會使設備承受較大的負荷甚至造成設備事故，因此在卷板過程中一般要對板材端部進行預彎，使實際剩余直邊越小越好，并使其盡可能的接近理論剩余直邊數值。
常見的預彎方法主要有以下幾種：
（1） 直接在卷板機上進行預彎
凡是可以進行不對稱彎曲的卷板機都可以對板材端部進行預彎操作。圖 2.5 所示為在某些三輥卷板機（工作輥可實現不對稱布置的卷板機類型，例如非對稱式三輥卷板機、水平下調式三輥卷板機等）上通過調整工作輥位置實現板材端部彎曲。圖 2.6 為在四輥卷板機上利用軸輥的不對稱布置對板材端部進行彎曲，上輥和下輥將板材壓緊，升起一個側輥施力，使板材一端端部彎曲；預彎另一端時，板料不需從設備中取出，將板材移至另一端，采用相同方法進行預彎即可。

 
圖 2.5  利用三輥卷板機軸輥的不對稱布置預彎 圖 2.6  利用四輥卷板機軸輥的不對稱布置預彎
 
另外，在帶有彎邊墊板的對稱三輥機上也可以對板材端部進行預彎，如圖 2.7 所示。在三輥卷板機的兩個下輥輪之間置入可做上下運動的壓料板，對板材的兩端進行預彎。

 

 
圖 2.7 利用帶彎邊墊板的對稱三輥機預彎
 
（2） 采取措施在卷板機上進行預彎
如圖 2.8 為使用端部彎曲模在三輥卷板機上對板材端部進行預彎的一些方法。
 

 
 
圖 2.8 使用端部彎曲模在三輥卷板機上預彎
 
（3） 水壓機上預彎
如圖 2.9 為使用專用預彎模在水壓機上對板材端部進行預彎。
 

 
 
圖 2.9 使用專用預彎模在水壓機上預彎

 
2 對中
為了防止板材產生扭斜，避免卷制后的筒節出現端面錯口而導致工件報廢，一般在卷板時都要對板材邊緣進行對中，保證工件的母線與輥筒的軸線相互平行。如圖 2.10
為三種常見的對中方法。圖 2.10-1 和圖 2.10-2 是在三輥卷板機上進行對中操作，要借助
于其他輔助設備才可完成。圖 2.10-3 是在四輥卷板機上直接進行對中，利用四輥卷板機結構的特殊性，先將被彎卷板材的前端放在上下輥之間，再升起一側輥，使工件的母線與側輥母線對齊，達到對中的目的。

 
1） 2） 3） 圖 2.10 常見對中方法
 
 
3 卷圓
卷圓是滾彎成形的一個主要過程，一般有一次進給和多次進給兩種方式。通常根據卷制板材的厚度來選擇具體的進給方式，卷制厚板時一般采用多次進給方式?？紤]到冷卷時回彈量對卷圓精度具有顯著影響，因此冷卷時應加一定的過卷量。熱卷一般不必考慮回彈的影響。
 
4 矯圓
為了保證卷制工件得到的曲率半徑均勻一致，并達到符合規定要求的圓度和圓柱度，需要在卷圓結束后對卷制的工件進行矯圓處理。矯圓過程一般分為三個步驟：
（1） 加載：根據經驗或理論計算將軸輥位置調到所需的最大矯正曲率所對應的位置。
（2） 滾圓：將卷制的圓筒在矯正曲率下滾卷 1~2 圈，著重滾卷焊縫區附近，使整個圓筒曲率均勻一致。
（3） 卸載：逐漸卸除載荷，對工件進行多次滾卷。